A: Introducción a los generadores de nitrógeno en China
Como una de las marcas nacionales reconocidas que comenzó a investigar los generadores de nitrógeno PSA desde el principio, RICH es una empresa dedicada a la investigación y el desarrollo de equipos de gas y aplicaciones de productos de gas. Es una marca premium y una empresa distinguida en el campo de la separación del aire ambiente de China.
El negocio principal de la empresa incluye: equipos de gas y productos de gas.
Fundada en 1979, Shanghai RICH tiene más de 40 años de experiencia en aplicaciones de separación del aire ambiente. Nos adherimos constantemente al principio de crear valor para los clientes, brindando productos, servicios, consultoría técnica y soluciones únicos en el campo global del gas y los equipos de gas. En China, RICH tiene más de 50 sucursales de comercialización y más de 100 puntos de servicio en más de 30 provincias y ciudades. A nivel mundial, la comercialización de RICH se extiende al sudeste asiático, Oriente Medio, Europa y Sudamérica, con productos vendidos en más de 20 regiones, ampliamente utilizados en industrias como el petróleo, los productos químicos, la minería del carbón, la metalurgia, los neumáticos, los productos farmacéuticos, los alimentos y la aviación.
Características de los generadores de nitrógeno chinos
1. Baja tasa de fallos y alto rendimiento de nitrógeno: los generadores de nitrógeno chinos cuentan con un diseño de cilindro de adsorción de doble torre, que mejora en gran medida la estabilidad del tamiz molecular y garantiza una distribución más uniforme del flujo de gas, lo que aumenta el rendimiento de nitrógeno.
2. Baja tasa de pulverización del tamiz molecular de carbono y vida útil prolongada: los generadores de nitrógeno chinos están diseñados con un enfoque modular, lo que reduce el tamaño de los cilindros de adsorción y facilita la compresión del tamiz molecular de carbono. Esto reduce la probabilidad de que se forme polvo en el tamiz y extiende su vida útil.
3. Eficiencia energética: los generadores de nitrógeno convencionales consumen una cantidad constante de aire independientemente del caudal de nitrógeno, lo que da como resultado un consumo de energía fijo para el compresor de aire. Por el contrario, los generadores de nitrógeno chinos pueden diseñarse con funciones de ahorro de energía de frecuencia variable y diseños modulares para ahorrar energía y reducir la carga en el compresor de aire.
4. Mantenimiento simple de los generadores de nitrógeno de frecuencia variable que ahorran energía: por ejemplo, reemplazar el tamiz molecular en un generador de nitrógeno tradicional requiere un apagado, mientras que en los generadores de nitrógeno de frecuencia variable que ahorran energía, el tamiz molecular se puede reemplazar sin detener la máquina.

A: Funciones del nitrógeno
Con el rápido desarrollo de la industria, el nitrógeno ha encontrado aplicaciones generalizadas en diversos campos, como la ingeniería química, la electrónica, la metalurgia, el procesamiento de alimentos y la maquinaria. En China, la demanda de nitrógeno aumenta anualmente a una tasa que supera el 8 %. El nitrógeno tiene una baja reactividad química y exhibe un alto grado de inercia en condiciones normales, lo que hace que sea menos probable que reaccione químicamente con otras sustancias. Como resultado, el nitrógeno se usa ampliamente como gas protector y sellador en industrias como la metalurgia, la electrónica y la ingeniería química, con requisitos de pureza generalmente del 99,99 % y, en algunos casos, del 99,998 % o más para el nitrógeno de alta pureza. El nitrógeno líquido sirve como una fuente de enfriamiento conveniente y se usa cada vez más en la industria alimentaria, el campo médico y el almacenamiento de semen de ganado. El nitrógeno, al ser un gas inerte seco, se utiliza en muchas aplicaciones comerciales e industriales para mejorar la calidad o evitar que el oxígeno dañe los productos y procesos.
Función de los generadores de nitrógeno en diversas industrias
1. Industria minera del carbón: los generadores de nitrógeno se utilizan para la prevención y extinción de incendios, así como para diluir el gas y el polvo de carbón en la minería del carbón. Vienen en tres tipos: fijos en tierra, móviles en tierra y móviles subterráneos, que satisfacen las necesidades de nitrógeno en diversas condiciones de funcionamiento.
2. Industria del caucho y los neumáticos: en la fabricación de caucho y neumáticos, los generadores de nitrógeno se utilizan para la protección y el moldeado del nitrógeno durante el proceso de vulcanización. También se pueden utilizar para inflar neumáticos de automóviles con nitrógeno, lo que prolonga la vida útil de los neumáticos y reduce el ruido.
3. Industria del petróleo y el gas: los generadores de nitrógeno se utilizan en la extracción de petróleo y gas para la protección del nitrógeno, el transporte, la cobertura, el reemplazo, la respuesta a emergencias, el mantenimiento y la inyección de nitrógeno en la extracción de petróleo. Se caracterizan por su alta seguridad, gran adaptabilidad y capacidad de producción continua.
4.Industria metalúrgica: En la metalurgia, los generadores de nitrógeno se utilizan para el tratamiento térmico, recocido brillante, calentamiento protector, pulvimetalurgia, procesamiento de materiales de cobre y aluminio, sinterización de materiales magnéticos, procesamiento de metales preciosos y producción de cojinetes. Son conocidos por su alta pureza y producción continua.
5.Industria química: Los generadores de nitrógeno sirven a diversos sectores, como la petroquímica, la química del carbón, la química de la sal, la química del gas natural, la química fina, los nuevos materiales y sus industrias de procesamiento de derivados. El nitrógeno se utiliza principalmente para cubrir, purgar, desplazar, limpiar, suministrar presión, agitar reacciones químicas, proteger la producción de fibras y proteger el nitrógeno.
6. Industria alimentaria: en el sector alimentario, los generadores de nitrógeno se utilizan para el almacenamiento ecológico de granos, el envasado de nitrógeno de productos alimenticios, la conservación de vegetales y el sellado y conservación de alcohol.
Función de los generadores de nitrógeno
Los generadores de nitrógeno utilizan aire comprimido limpio y seco como materia prima para producir nitrógeno de alta pureza con un suministro continuo. En una amplia gama de aplicaciones, la generación de nitrógeno es un método más económico y confiable en comparación con el uso de nitrógeno líquido o nitrógeno embotellado. Dado que el nitrógeno puro no se puede extraer directamente de la naturaleza, se produce principalmente a través de métodos de separación de aire, que incluyen la separación criogénica, la adsorción por oscilación de presión (PSA) y la separación por membrana.
1. Separación criogénica:
Este método implica comprimir y enfriar el aire hasta que se licua. Utilizando los diferentes puntos de ebullición del oxígeno y el nitrógeno (el oxígeno hierve a 90 K y el nitrógeno a 77 K bajo presión atmosférica), el aire se separa en sus componentes en una columna de destilación. El oxígeno, que tiene un punto de ebullición más alto, se condensa en un líquido, mientras que el nitrógeno, con un punto de ebullición más bajo, permanece en la fase de vapor. Este proceso aumenta la concentración de nitrógeno en el vapor ascendente y la concentración de oxígeno en el líquido descendente, separando eficazmente los dos gases para obtener nitrógeno u oxígeno. Este método funciona a temperaturas inferiores a 120 K, por lo que se denomina separación criogénica del aire.
2. Adsorción por oscilación de presión (PSA):
La PSA se basa en la adsorción selectiva de componentes de oxígeno y nitrógeno del aire mediante adsorbentes. Cuando el aire comprimido pasa a través de la capa adsorbente en una torre de adsorción, las moléculas de oxígeno se adsorben preferentemente, dejando las moléculas de nitrógeno en la fase gaseosa. Una vez que la adsorción alcanza el equilibrio, las moléculas de oxígeno adsorbidas se eliminan reduciendo la presión, restaurando la capacidad del adsorbente y permitiendo la producción continua de nitrógeno. Por lo general, se utilizan dos o más torres de adsorción; una adsorbe mientras la otra regenera, y se cambian de forma alternada para garantizar un suministro continuo de nitrógeno.
Separación por membrana:
3. La separación por membrana utiliza membranas de polímero orgánico con permeabilidad selectiva para separar los gases ricos en nitrógeno de las mezclas de gases.Los materiales de membrana tienen una alta selectividad y permeabilidad. Para lograr un proceso económico, se requieren membranas de separación de polímeros muy delgadas (0,1 μm), que necesitan estructuras de soporte. Los separadores suelen ser de tipo placa o de tipo fibra hueca. Aunque el equipo de separación de membrana es simple y fácil de operar, el alto costo del material de membrana para la producción a gran escala limita su uso industrial generalizado, y este método no se trata en detalle aquí.

A: A medida que avanza la tecnología, los métodos de generación de nitrógeno evolucionan continuamente. Actualmente, se utilizan comúnmente tres métodos principales: generación de nitrógeno criogénico, generación de nitrógeno por membrana y generación de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión (PSA). Hoy, exploraremos las ventajas y desventajas de estos tres métodos de generación de nitrógeno.
1. Producción de nitrógeno criogénico
La generación de nitrógeno criogénico es un método tradicional que utiliza aire como materia prima. El proceso implica comprimir y purificar el aire, seguido de un intercambio de calor para licuarlo y convertirlo en aire líquido. El aire líquido consiste principalmente en una mezcla de oxígeno líquido y nitrógeno líquido. Aprovechando los diferentes puntos de ebullición del oxígeno líquido y del nitrógeno líquido, estos componentes se separan mediante destilación para obtener nitrógeno gaseoso.
Ventajas:
No produce gases de escape nocivos, lo que protege el medio ambiente para lograr una producción ecológica;
Puede obtener nitrógeno de alta pureza, con una pureza de hasta el 99,999 % o más.
Desventajas:
El proceso de generación de nitrógeno consume una cantidad significativa de refrigerante y energía, lo que genera altos costos de producción. El proceso es complejo, involucra numerosos equipos, lo que resulta en altos gastos de mantenimiento y conservación. Además, el tiempo de puesta en marcha es largo, generalmente oscila entre 15 y 40 horas, lo que requiere un funcionamiento continuo sin interrupciones.
2. Producción de nitrógeno por separación de membranas
La separación de membranas es un método comúnmente utilizado para la generación de nitrógeno. Su principio se basa en la diferencia de tasas de permeación de diferentes moléculas de gas a través de materiales de membrana específicos para lograr la separación de oxígeno y nitrógeno.
Ventajas:
El equipo tiene una estructura compacta y ocupa poco espacio, lo que lo hace adecuado para instalaciones con espacio limitado.
Desventajas:
La membrana tiene una vida útil relativamente corta y requiere un reemplazo regular. Además, su permeabilidad se ve afectada por factores como la temperatura y la humedad.
3. Generación de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión
A temperatura y presión ambiente, el método de separación física del aire utiliza las diferencias en las capacidades de adsorción de los tamices moleculares de carbono para oxígeno y nitrógeno para lograr la separación de oxígeno y nitrógeno.
Ventajas:
El proceso es sencillo con un alto grado de automatización, lo que da como resultado una rápida producción de gas y un bajo consumo de energía.
Tiempo de inicio corto, generalmente menos de 30 minutos, con capacidad para operación continua e intermitente.
Bajos costos de mantenimiento y operación debido al diseño sencillo. Requiere un espacio mínimo, sin requisitos especiales para el área de la planta de fabricación. Instalación rápida con bajos costos asociados.
Desventajas:
Limitaciones de pureza: generalmente alcanza un rango de pureza del 95 % al 99,9995 %. Para nitrógeno de mayor pureza, puede requerirse procesamiento o purificación adicional.

A: El nitrógeno (N2) es uno de los gases más utilizados en aplicaciones industriales debido a su amplia gama de usos y características del producto. Al seleccionar un generador de nitrógeno o un suministro de nitrógeno, los usuarios deben considerar la elección del sistema de suministro, el cumplimiento de las normas de aire limpio, la seguridad y la pureza. Al seleccionar con precisión los parámetros óptimos de nitrógeno, se pueden lograr ahorros de costos significativos.
Proceso y ventajas de los generadores de nitrógeno in situ
En comparación con los cilindros de gas de alta presión, los generadores de nitrógeno in situ son más seguros, más fáciles de operar y ofrecen velocidades de suministro más rápidas que la evaporación de nitrógeno líquido de botellas Dewar y camiones cisterna. Hay dos métodos principales para generar nitrógeno gaseoso a demanda: la adsorción por oscilación de presión (PSA) y la tecnología de sistema de membrana. La elección entre estos métodos depende en gran medida de la pureza de nitrógeno requerida.
Para aplicaciones que requieren una pureza de nitrógeno del 95 % al 98 % (con un 5 % al 2 % de oxígeno), como la prevención de incendios y la protección contra explosiones, los generadores de nitrógeno de membrana son adecuados. Para obtener nitrógeno de mayor pureza, se recomiendan los generadores de nitrógeno con tamiz molecular.
La adsorción por oscilación de presión (PSA) es una tecnología avanzada de separación de gases que desempeña un papel irreemplazable en el suministro de gas in situ. El componente principal del equipo de nitrógeno PSA es el adsorbente (llamado tamiz molecular de carbono), que utiliza la diferencia en la capacidad de adsorción de los diferentes componentes del gas en el adsorbente. Durante el proceso PSA, el adsorbente adsorbe selectivamente los gases bajo mayor presión y experimenta desorción y regeneración cuando se reduce la presión. Este ciclo continúa de forma alternada, produciendo nitrógeno de forma continua.
El aire comprimido pasa primero por una unidad de purificación para eliminar el aceite, el agua y las impurezas sólidas. Luego se calienta y el aire comprimido limpio y calentado ingresa al separador de membrana, donde se produce nitrógeno de forma continua. El separador de membrana está compuesto por un haz de poliéster de microfibras huecas que separan el oxígeno y el nitrógeno en el aire mediante sus diferentes tasas de permeación a través de las fibras. Las moléculas de O2 y H2O atraviesan las fibras de la membrana rápidamente y se eliminan, mientras que las moléculas de N2 pasan a través de los microporos de las fibras huecas para agruparse. Bajo el control del sistema, se logra una salida de nitrógeno continua y estable.
Pureza especificada en aplicaciones industriales
Si bien la generación de nitrógeno en el sitio puede producir N₂ con una pureza de hasta el 99,999 %, se pueden lograr ahorros significativos de costos y energía si los usuarios adaptan la pureza del nitrógeno a los requisitos específicos de su aplicación. En realidad, muchas aplicaciones no requieren niveles de pureza del 99,9 % o superiores.
El nitrógeno se utiliza para extender la vida útil y mantener el sabor, el color y el aroma de los productos alimenticios y bebidas, incluidos los envases de bocadillos, el envasado de café y el embotellado de vino. La mayoría de los productos especifican un nivel de pureza entre el 98 % y el 99,5 %. Muchos productos se envasan con nitrógeno, que es un aditivo sin sabor. Cuando el oxígeno del envase se reemplaza con nitrógeno, el producto puede soportar distancias de transporte más largas sin perder sabor. En ocasiones, el nitrógeno se mezcla con CO₂ o pequeñas cantidades de O₂ para crear un envasado en atmósfera modificada (MAP) que inhibe el crecimiento de bacterias específicas en la carne, el pescado o las aves de corral. Otros productos, como los aceites comestibles, se cubren con nitrógeno para evitar la rancidez inducida por la oxidación. En la producción de vino, el nitrógeno se utiliza para cubrir los materiales de fermentación y durante el embotellado. Las botellas se purgan con nitrógeno, se llenan con vino y luego se cubren con más nitrógeno antes de sellarlas con un corcho.
La industria del metal valora el nitrógeno para diversas aplicaciones. En la desgasificación del aluminio, se inyecta nitrógeno en el metal fundido para expulsar el gas hidrógeno, que de otro modo podría provocar inclusiones gaseosas. Durante la extrusión de aluminio, el nitrógeno inerte evita la formación de óxidos. El corte por láser utiliza nitrógeno para eliminar la escoria fundida y minimizar la oxidación en el borde cortado, al mismo tiempo que purga los fuelles del láser para eliminar el polvo de los espejos y eliminar el H₂O y el CO₂, lo que evita que absorban la energía del láser y difuminen el corte. El tratamiento térmico de metales requiere una atmósfera inerte, como el nitrógeno. La pureza varía del 97 % para la desgasificación del aluminio al 99,5 % o más para el tratamiento térmico y la extrusión de aluminio. Para el corte por láser, la pureza del nitrógeno puede ser tan baja como el 99,95 % o menos, dependiendo del material y el espesor que se esté cortando. Las industrias del petróleo, el gas y la petroquímica enfrentan desafíos de seguridad, que se cumplen bien con las características inertes del nitrógeno. Los niveles de pureza en estas industrias suelen oscilar entre el 95 % y el 99 %. La inertización para la prevención de incendios y explosiones se logra con éxito introduciendo nitrógeno para eliminar el oxígeno. Los tanques químicos a menudo se cubren con nitrógeno para evitar incendios o explosiones. En los sectores upstream y midstream de la industria del petróleo y el gas, el nitrógeno se utiliza para diversos fines, desde la limpieza de tuberías hasta land inspección para presurizar tensores de tubo ascendente que mantienen la estabilidad en plataformas de perforación flotantes o amarradas. Dentro de las tuberías, las turbinas de sellado de gas a menudo utilizan mantas de nitrógeno para sellar. El nitrógeno evita fugas de gas natural y suprime los riesgos de incendio en caso de fugas menores.
La industria farmacéutica depende de las características inertes del nitrógeno para garantizar la seguridad y esterilidad de los productos químicos y los envases, con niveles de pureza promedio que varían del 97 % al 99,99 %. Durante las transferencias de productos, se utiliza nitrógeno para purgar los contenedores y eliminar la contaminación. La manta química con nitrógeno ayuda a estabilizar el producto farmacéutico final. Los envases sellados se inyectan con nitrógeno para mantener la frescura del medicamento. El agua desionizada utilizada en todo el proceso farmacéutico se cubre con mantas para garantizar un pH constante al evitar la exposición al CO₂.
El desarrollo de plásticos requiere el secado con punto de rocío bajo del nitrógeno y las características inertes para los procesos de moldeo y extrusión. La pureza del nitrógeno en esta industria varía del 95 % al 99,5 %. En el moldeo por inyección, la purga de las tolvas de granulado y la prevención de la carburación de los tornillos se logran introduciendo nitrógeno. En el moldeo por inyección asistido por gas, el nitrógeno presurizado ayuda a llenar las piezas y eliminar la contracción. La extrusión de película soplada utiliza nitrógeno para purgar y secar por aspersión los productos.
La industria de generación de energía tiene un gran enfoque en la seguridad y el mantenimiento. El nitrógeno ayuda a eliminar el oxígeno y prevenir la corrosión. Durante la circulación de la caldera, según las pautas de ASME, la colocación adecuada de los generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG) implica nitrógeno para evitar la corrosión y las picaduras de la caldera. Las calderas que se han apagado se cubren y purgan con nitrógeno para evitar la corrosión. El nitrógeno se utiliza comúnmente para cubrir y purgar los tanques de agua blanda para evitar la contaminación por CO₂. La purga de nitrógeno de las líneas de gas natural permite realizar reparaciones o instalaciones de válvulas sin preocupaciones por incendios. En el sector de generación de energía, la pureza del nitrógeno suele oscilar entre el 95% y el 98%, y puede alcanzar el 99,6% en el caso de las calderas.
En la industria de ensamblaje de componentes electrónicos, el nitrógeno se utiliza para mantener la soldadura limpia y libre de oxidación, en particular en los procesos de soldadura selectiva y soldadura por ola. La pureza en esta industria puede llegar al 99,999%.
Otras aplicaciones del nitrógeno incluyen diversos campos que requieren sus propiedades inertes y de eliminación de oxígeno. Las minas de carbón u otras minas se pueden sellar y llenar con nitrógeno para eliminar el oxígeno y evitar explosiones. La pintura automotriz y la pintura en aerosol con nitrógeno aceleran el secado y mejoran el acabado del producto. Los artefactos y antigüedades de museos suelen almacenarse en un entorno de nitrógeno para preservar y proteger sus superficies.

A: Cómo elegir un generador de nitrógeno PSA adecuado entre una variedad de marcas y modelos en el mercado? Qué factores hay que considerar? A continuación presentamos 5 puntos que pueden ayudarle a tomar una buena decisión.
1. Pureza
La pureza es un parámetro clave de un generador de nitrógeno. Bajo la misma producción de nitrógeno,una mayor pureza significa una mayor eficiencia de trabajo del generador de nitrógeno.Diferentes industrias tienen diferentes necesidades de pureza del nitrógeno.Antes de adquirir un generador de nitrógeno, los usuarios deben aclarar sus necesidades reales,como la cantidad de nitrógeno puro que se necesita, cuál es el presupuesto y la compra de acuerdo con la demanda real de gas.
2. Nitrogen flow
El caudal es un parámetro clave para evaluar el rendimiento de un generador de nitrógeno.Indica el volumen de nitrógeno que puede producir por hora. Para estimar el caudal de nitrógeno necesario, los usuarios pueden consultar los datos de producción anteriores.Para nuevos proyectos, los usuarios pueden comunicarse con el instituto de diseño para seleccionar el generador de nitrógeno apropiado.En términos generales,cuanto mayor sea el caudal del generador de nitrógeno, mayor será su capacidad de producción de gas, que puede satisfacer las necesidades de producción a mayor escala.
3. Presión de salida
La presión de salida de los generadores de nitrógeno convencionales generalmente está entre 0,1 y 0,8 MPa.Algunas industrias y procesos requieren presiones más altas, por lo que es necesario utilizar un refuerzo para obtener la presión requerida.Al elegir un refuerzo, es importante tener en cuenta el rango de presión de nitrógeno requerido y el consumo de energía.
Los impulsores configurados correctamente pueden reducir los costos de inversión innecesarios.
4. Tamiz molecular de carbono
La calidad de los tamices moleculares de carbono afecta la eficiencia de producción de gas del generador de nitrógeno.Los tamices moleculares de carbono de alta calidad pueden mejorar la pureza del nitrógeno y reducir el consumo de energía y los costos operativos.Al elegir tamices moleculares de carbono, tanto el precio como el rendimiento son importantes.Por ejemplo, el área de superficie específica de un tamiz molecular, la distribución del tamaño de los poros, el número de microporos y submicroporos, etc.En términos generales, los tamices moleculares de carbono con mayor área de superficie específica, distribución más uniforme del tamaño de los poros,y más microporosos/submicroporosos tienen mayor capacidad de adsorción y mejor efecto de separación de gases.

A: ¿Cómo elegir un generador de nitrógeno PSA adecuado entre una variedad de marcas y modelos en el mercado? ¿Qué factores se deben considerar? Aquí hay 5 puntos que pueden ayudarlo a hacer una buena elección:
1. Pureza
La pureza es un parámetro clave de un generador de nitrógeno. Con la misma producción de nitrógeno, una mayor pureza significa una mayor eficiencia de trabajo del generador de nitrógeno. Diferentes industrias tienen diferentes necesidades de pureza de nitrógeno. Antes de comprar un generador de nitrógeno, los usuarios deben aclarar sus necesidades reales, como cuánta pureza de nitrógeno se necesita, cuál es el presupuesto y comprar de acuerdo con la demanda real de gas.
2. Flujo de nitrógeno
El caudal es un parámetro clave para evaluar el rendimiento de un generador de nitrógeno. Indica el volumen de nitrógeno que puede producir por hora. Para estimar el caudal de nitrógeno necesario, los usuarios pueden consultar los datos de producción anteriores. Para nuevos proyectos, los usuarios pueden comunicarse con el instituto de diseño para seleccionar el generador de nitrógeno adecuado. En términos generales, cuanto mayor sea el caudal del generador de nitrógeno, mayor será su capacidad de producción de gas, lo que puede satisfacer las necesidades de producción a mayor escala.
3. Presión de salida
La presión de salida de los generadores de nitrógeno convencionales generalmente está entre 0,1 y 0,8 MPa. Algunas industrias y procesos requieren presiones más altas, por lo que es necesario utilizar un amplificador para obtener la presión requerida. Al elegir un amplificador, es importante considerar el rango de presión de nitrógeno requerido y el consumo de energía. Los amplificadores configurados correctamente pueden reducir los costos de inversión innecesarios.
4. Tamiz molecular de carbono
La calidad de los tamices moleculares de carbono afecta la eficiencia de producción de gas del generador de nitrógeno. Los tamices moleculares de carbono de alta calidad pueden mejorar la pureza del nitrógeno, reducir el consumo de energía y los costos operativos. Al elegir tamices moleculares de carbono, tanto el precio como el rendimiento son importantes. Por ejemplo, el área de superficie específica de un tamiz molecular, la distribución del tamaño de poro, la cantidad de microporos y submicroporos, etc. En términos generales, los tamices moleculares de carbono con mayor área de superficie específica, distribución de tamaño de poro más uniforme y más microporosos/submicroporosos tienen mayor capacidad de adsorción y mejor efecto de separación de gases.