Los generadores de nitrógeno específicos para la industria del petróleo y gas natural se utilizan principalmente en la extracción de petróleo y gas en tierra, en la costa y en aguas profundas para la protección con nitrógeno, transporte, cobertura, desplazamiento de redes de tuberías, rescate, mantenimiento, recuperación de petróleo con nitrógeno, dilución del contenido de nitrógeno, participación en LNG, entre otros campos.
Cobertura de nitrógeno, barrido, desplazamiento, limpieza, transporte a presión, agitación en reacciones químicas, protección en la producción de fibras sintéticas; relleno presurizado con nitrógeno en fibra sintética, anti-oxidación en el estirado, entre otros campos.
Basado en más de 40 años de experiencia acumulada de Ruiqi, con configuraciones de alta calidad, el equipo de producción de nitrógeno de Ruiqi es reconocido ampliamente dentro de la industria por su rendimiento estable y bajo costo operativo a largo plazo, complementado con un sistema de servicio completo, proporcionando las mejores soluciones para usuarios domésticos y extranjeros en tratamiento térmico de metales y fundición.
Ruiqi posee tecnología avanzada de preservación con nitrógeno líquido y almacenamiento de alimentos. Nuestro equipo cubre los principales graneros domésticos, suprimiendo eficazmente la supervivencia de plagas y enfermedades en el almacenamiento de granos. Nuestra tecnología de sellado con nitrógeno ha sido ampliamente utilizada en la industria del embalaje de cerveza y alimentos, introduciendo significativamente extensiones en los periodos de frescura del producto, eliminando las preocupaciones de los usuarios sobre el estancamiento del producto.
La tecnología de inyección de nitrógeno de Ruiqi para la minería de carbón subterránea fue innovada y desarrollada en respuesta a las demandas del mercado de minería subterránea. Estos productos pueden suprimir efectivamente las explosiones de gas metano y polvo de carbón, proporcionando una protección robusta para las operaciones de minería subterránea. Ruiqi ofrece productos de inyección de nitrógeno móviles horizontales para operaciones mineras subterráneas, especialmente productos de inyección de gran tamaño que han llenado un vacío en la capacidad de proporcionar nitrógeno en minas subterráneas a nivel nacional e internacional. También estamos ampliando activamente nuestro rango de productos y servicios, y el desarrollo exitoso de productos verticales y horizontales ha facilitado la elección de productos por parte de los usuarios.
Ruiqi combina equipos de gas y productos de gas con un sistema de servicio completo para proporcionar soluciones óptimas a usuarios domésticos y extranjeros en tratamiento térmico de metales y fundición. Nuestro equipo opera de manera estable y confiable, y nuestro servicio rápido y preciso garantiza la continuidad del proceso y la excelente calidad del producto, logrando así beneficios económicos superiores para los usuarios.
Aplicaciones principales en gas de protección para recocido, gas de protección para sinterización, tratamiento de nitruración, limpieza de hornos y gas de barrido, entre otros. Adecuado para tratamiento térmico, recocido brillante, calefacción protectora, metalurgia de polvos, procesamiento de materiales de cobre y aluminio, sinterización de materiales magnéticos, procesamiento de metales preciosos, producción de rodamientos, entre otros campos.
Los generadores de nitrógeno específicos para farmacéutica se utilizan principalmente en la producción, almacenamiento, sellado y empaque de medicamentos. Basándose en casi 40 años de experiencia en generadores de nitrógeno por adsorción por cambio de presión (PSA), y desarrollados según las normas GMP, los generadores de nitrógeno farmacéuticos de Ruiqi ofrecen bajo costo operativo, pureza de nitrógeno estable y facilidad de uso en comparación con el nitrógeno en cilindros (o nitrógeno líquido). Ampliamente adoptado por empresas como Pacific Pharmaceuticals (Tonghua) Co., Ltd., Dongsheng Technology Gaitianli Pharmaceutical Co., Ltd., Guangdong Litai Pharmaceutical Co., Ltd., Zhejiang Medicine Co., Ltd.
El nitrógeno se utiliza para la refrigeración y secado de baterías de litio, previene la oxidación a altas temperaturas, y también elimina el oxígeno de las soluciones para evitar que el oxígeno participe en las reacciones de los electrodos, corroe los electrodos y mantiene la estabilidad del electrolito. En la industria de baterías, los equipos de separación de aire a temperatura ambiente que se utilizan son principalmente generadores de nitrógeno por adsorción por cambio de presión, los cuales requieren una alta pureza y punto de rocío del nitrógeno para asegurar la calidad del producto de la batería.
Ruiqi, con más de 40 años de experiencia en la innovación y fabricación de generadores de nitrógeno, ha desarrollado generadores de nitrógeno de alta pureza específicamente para la industria de las baterías, que son ampliamente utilizados en este sector.
La tecnología de vulcanización con nitrógeno de Ruiqi ha reemplazado el proceso tradicional de vulcanización con agua sobrecalentada en la industria del caucho y los neumáticos, logrando éxito con las siguientes ventajas de la tecnología de vulcanización con nitrógeno:
-Reduce la inversión en ingeniería pública necesaria para el proceso de generación de vapor, al mismo tiempo que reduce las emisiones de NOX y COX, logrando así objetivos de ahorro energético y protección ambiental.
-El proceso de vulcanización con nitrógeno es estable, reduce la falta de caucho, la delaminación y las burbujas durante la vulcanización de los neumáticos, mejorando la calidad de los mismos.
-Pérdida de calor reducida, ahorro de energía y reducción de costos.
-El nitrógeno de alta pureza elimina el envejecimiento prematuro y daño de las cápsulas de vulcanización bajo la influencia del oxígeno, extendiendo el tiempo de uso de las cápsulas entre un 25-50%, ahorrando en costos de uso y mantenimiento de equipos.
-Mejora la calidad del producto; los indicadores de rendimiento de los neumáticos, como la durabilidad, uniformidad y capacidad de resistencia a la perforación, muestran mejoras.
-Fácil de usar, con presión ajustable dentro de un cierto rango y tiempo corto de presurización.
-El nitrógeno puede ser reciclado, con una tasa de recuperación de alrededor del 40%.
Los generadores de nitrógeno específicos para la industria del caucho y neumáticos son adecuados para la protección con nitrógeno y la formación durante el proceso de vulcanización del caucho y neumáticos, especialmente en la producción de neumáticos radiales de acero donde el nuevo proceso de vulcanización con nitrógeno ha reemplazado gradualmente el proceso de vulcanización con vapor, caracterizado por alta pureza de nitrógeno, producción continua y alta presión del nitrógeno.
Los productos de alta pureza de Ruiqi están diseñados para satisfacer diversas necesidades de procesamiento, incluyendo purificación con hidrógeno tipo A, tipo de ahorro de energía, purificación tipo C y tipo de combustión de carbono, todos desarrollados específicamente para usuarios de electrónica/semiconductores. Facilitan la elección del usuario, especialmente el tipo de ahorro de energía que ha adquirido varias tecnologías avanzadas, proporcionando soluciones en sitio para usuarios que requieren nitrógeno de alta pureza (contenido de oxígeno de 1 ppm, contenido de hidrógeno de 1 ppm), cumpliendo con la producción de alta calidad de productos electrónicos.
Aplicable a la encapsulación en la producción de semiconductores, producción de componentes electrónicos, LED, pantallas LCD, producción de baterías de litio, soldadura protegida con nitrógeno, entre otros campos.
Debido a que las fibras ópticas están hechas de hilos extremadamente finos de plástico especial y vidrio de cuarzo, son muy frágiles y susceptibles a la oxidación y al polvo. La oxidación y la contaminación por polvo pueden afectar la eficiencia de las fibras ópticas en la transmisión de señales, y en casos graves, puede causar interrupciones en la señal. El nitrógeno puede aislar eficazmente la fibra óptica del aire, asegurando así el rendimiento de transmisión y la vida útil de la fibra óptica.
Protección con nitrógeno; en el proceso de fabricación del grafeno, que necesita llevarse a cabo en ambientes de alta temperatura y fuerte oxidación, el uso de nitrógeno puede proteger eficazmente el grafeno de la oxidación y la contaminación, mejorando su rendimiento y estabilidad.
Desplazamiento con nitrógeno; se utiliza para purgar gases como el metano utilizados en la producción, asegurando la seguridad del proceso de preparación y la calidad del grafeno.
Mejora de la eficiencia de producción; el nitrógeno puro como un haz de iones de alta energía puede proporcionar la energía suficiente para producir estos vacíos y defectos de carbono, logrando así una preparación eficiente del grafeno.
La tecnología de moldeo asistida por nitrógeno se utiliza ampliamente en la industria automotriz para fabricar componentes complejos como parachoques, tableros de instrumentos y estructuras de asientos.
Esta tecnología permite que los componentes automotrices se fabriquen con costos más bajos y ciclos de producción más cortos, logrando formas complejas de alta calidad y alta resistencia. La técnica contribuye a mejorar la seguridad y la calidad estética de los vehículos, mientras reduce los costos de producción y minimiza los residuos.
La tecnología de moldeo asistida por nitrógeno puede reducir las emisiones de gases nocivos durante la producción, disminuyendo la contaminación ambiental.
En los procesos de moldeo a alta temperatura, el nitrógeno puede reemplazar el oxígeno del aire, evitando la oxidación y la quemadura del producto.
Dado que el nitrógeno tiene una baja conductividad térmica, puede reducir la temperatura de moldeo y disminuir el consumo de energía.
El nitrógeno, siendo un gas inerte, se utiliza en la navegación y en proyectos marinos principalmente para purgas de sistemas de tuberías, transporte de materiales, o en el almacenamiento y preservación de productos químicos, petróleo, gases inflamables y explosivos como gas natural licuado (LNG), gas licuado de petróleo (LPG), etileno (LEG), metanol y hidrógeno.
Los tipos de barcos que utilizan nitrógeno incluyen: barcos químicos, petroleros, barcos de transporte de alimentos, barcos de transporte y abastecimiento de LNG/LPG/LEG, barcos con sistemas FGSS de combustible dual, unidades FSRU / FPSO / FLNG, barcos de apoyo PSV / OSV / VLEC / VLGC, entre otros.
La tecnología de adsorción por cambio de presión al vacío de Ruiqi ha logrado avances en la industria papelera, donde hemos desarrollado productos completos de generación de oxígeno que ayudan a los usuarios a reducir los costos de gas, mejorar la calidad del producto y lograr objetivos ambientales de ahorro de energía y reducción de emisiones.
En la industria papelera, los generadores de oxígeno por adsorción por cambio de presión son ampliamente utilizados, el oxígeno producido cumple con los requisitos de pureza para los procesos de blanqueo, y los equipos son fáciles de usar y controlar.
Proceso de lodos activados con oxígeno enriquecido: adecuado para la modernización y mejora de las instalaciones de tratamiento de lodos activados existentes.
Ozono en aguas superficiales: se puede utilizar en canales, ríos, lagos y reservorios artificiales.
Acuicultura: el uso de oxígeno puede multiplicar la densidad y la variedad de peces, al tiempo que reduce los costos de tratamiento del agua.
Procesos industriales de oxidación: oxidación de sulfuros en el blanqueo de papel, producción de peróxido de hidrógeno, entre otros.
La constante innovación en productos de vidrio y las mejoras graduales en los procesos de producción de vidrio flotado, contenedores, placas, fibra óptica y productos de vidrio especial han incrementado la demanda de gases industriales.
La tecnología de combustión total de oxígeno y los sistemas de suministro de oxígeno de Ruiqi se han aplicado gradualmente y madurado en la industria del vidrio. La tecnología de combustión enriquecida con oxígeno, comparada con la combustión tradicional que utiliza aire, aumenta significativamente el calor de combustión, optimiza la calidad del producto del usuario y aumenta la capacidad de producción, reduce las impurezas de combustión, extiende la vida útil de los hornos de combustión, y además, la tecnología de combustión total de oxígeno es más energéticamente eficiente y ecológica.
El nitrógeno en la industria del vidrio se utiliza principalmente para prevenir la oxidación superficial durante el proceso de fabricación del vidrio y para el enfriamiento de los hornos de calentamiento.
El uso de oxígeno en la combustión aumenta la temperatura de combustión, lo cual es beneficioso para reducir el volumen de gases de combustión y las sustancias nocivas producidas durante la incineración de residuos.
El uso de oxígeno enriquecido puede aumentar la producción del horno y extender su vida útil, beneficiando la protección ambiental.
El barrido con oxígeno enriquecido mejora la tasa de combustión y aumenta el rendimiento de los productos fundidos.
Aumenta la productividad, ahorra energía y reduce el consumo. El uso de combustión enriquecida con oxígeno puede aumentar la temperatura del horno y la capacidad del horno en un 20-40%, reducir el consumo de combustible en un 30% y prolongar la vida útil del horno.
